Máy phun bê tông vữa cho công trình hỗ trợ hố móng được sử dụng để thi công phun vữa trong các dự án xây dựng, mỏ, đường hầm, cống, tàu điện ngầm, dự án thủy điện, công trình ngầm và đường hầm mỏ than. Máy phun bê tông vữa cũng được sử dụng để phun và tạo hình vật liệu chịu lửa hoặc sửa chữa lớp lót lò trong các lò công nghiệp và lò nung khác nhau, cũng như để vận chuyển và phun đất trong các dự án bảo vệ và cảnh quan dốc khác nhau.

Máy phun vữa xây dựng, một loại máy phun vữa kiểu thủy triều, phù hợp cho đường hầm đường sắt (đường cao tốc), các tòa nhà cao tầng và các dự án cống dẫn nước. Cấu trúc đơn giản của nó giúp dễ dàng vận hành và bảo trì. Thiết bị kẹp độc đáo của nó đảm bảo cấu trúc hợp lý và thiết kế thân thiện với người dùng, hiệu suất đáng tin cậy, vận hành và bảo trì dễ dàng, và tuổi thọ dài.

Cấu trúc chính của Máy phun vữa hỗ trợ hố móng:

Điểm neo của máy phun vữa hỗ trợ hố móng chủ yếu bao gồm máy phun bê tông vữa kiểu rôto, máy trộn vữa xi măng, bơm vữa xi măng kiểu đùn, hộp điều khiển điện, cút xả, hệ thống khí, thiết bị trộn, súng phun và khung máy. Máy phun vữa hỗ trợ hố móng chủ yếu bao gồm phễu, thiết bị trộn, cút xả, hệ thống khí, rôto và bộ giảm tốc. Động cơ dẫn động rôto thông qua bộ giảm tốc. Máy cấp liệu vật liệu đã trộn vào rôto, sau đó được vận chuyển ra khỏi cút xả thông qua ống dẫn khí trong hệ thống khí. Các ống dẫn khí vào phụ trợ trong hệ thống khí sau đó hướng vật liệu đã trộn qua ống cấp liệu, vòi phun và lên bề mặt đang được phun.

Các điểm chính khi phun bê tông bằng máy phun vữa hỗ trợ hố móng:
a. Trước khi phun, làm sạch bề mặt đá bằng khí nén hoặc nước áp lực cao để loại bỏ bụi và các mảnh vụn bê tông bám vào bề mặt đá và đảm bảo liên kết chắc chắn giữa bê tông và bề mặt đá. Nếu việc làm sạch bằng nước áp lực cao làm mềm bề mặt đá, nên sử dụng khí nén để loại bỏ các mảnh vụn (tùy thuộc vào điều kiện địa chất). b. Tuân thủ nghiêm ngặt liều lượng chất xúc tác quy định và đảm bảo ứng dụng đồng đều.
c. Áp suất khí vận hành của súng phun thường nên được kiểm soát trong khoảng từ 0,2 đến 0,4 MPa.
d. Máy phun phải kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ nước-xi măng để đảm bảo lớp phun mịn và đều, không có các điểm khô hoặc trượt.
e. Vòi phun phải vuông góc với bề mặt đá đang được phun, duy trì khoảng cách từ 0,6 đến 1,0 mét giữa vòi phun và bề mặt đá.